Giống như nhiều loại thép khác, inox có nhiều dạng sản phẩm, trong đó cuộn inox là dạng phổ biến nhất. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về quy trình sản xuất và sự khác nhau giữa cuộn inox cán nguội và cán nóng. Bài viết này từ Inox Kim Vĩnh Phú sẽ giúp bạn khám phá quy trình sản xuất cơ bản, đồng thời làm rõ các khác biệt quan trọng về tính chất và ứng dụng của chúng.
Nội dung bài viết
1. Cuộn inox cán nóng là gì?
Cuộn inox cán nóng là sản phẩm được tạo ra bằng cách cán phôi thép không gỉ ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thanh kết tinh của loại thép đó (thường trên 900°C). Ở nhiệt độ này, inox trở nên mềm hơn, dễ định hình thành cuộn và giảm lực cán cần thiết. Những đặc điểm nổi bật bao gồm:
- Chất lượng bề mặt: Bề mặt thường có màu xỉn, không đồng đều, có thể có lớp oxit nhẹ do quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. Độ bóng bề mặt thấp hơn.
- Độ cứng: Thường mềm hơn so với cuộn inox cán nguội.
- Độ bền và ứng suất: Độ bền kéo và độ bền chảy thường thấp hơn cuộn inox cán nguội. Quá trình làm nguội tự nhiên sau cán nóng giúp giảm ứng suất dư và mang lại kích thước ổn định hơn trong một số ứng dụng với nhiệt độ cao.
- Dung sai kích thước: Dung sai kích thước lớn hơn do sự co ngót không đồng đều trong quá trình làm nguội.
Ưu điểm của cuộn inox cán nóng:
- Chi phí sản xuất thường thấp hơn.
- Khả năng gia công và định hình tốt ở nhiệt độ cao.
- Thích hợp cho các ứng dụng không yêu cầu cao về bề mặt và độ chính xác kích thước.
Nhược điểm của cuộn inox cán nóng:
- Bề mặt không nhẵn mịn, thường cần xử lý thêm cho các ứng dụng thẩm mỹ (như tẩy gỉ, mài bóng).
- Độ chính xác kích thước thấp.
- Độ bền và độ cứng thường không bằng cuộn inox cán nguội.
Cuộn inox cán nóng
Xem thêm: Thép cán nóng là gì? Nguyên liệu làm thép cán nóng
2. Cuộn inox cán nguội là gì?
Cuộn inox cán nguội được sản xuất từ cuộn inox cán nóng đã được làm sạch bề mặt (qua tẩy gỉ hoặc ủ và tẩy). Sau đó, cuộn inox được cán tiếp tục ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh (thường là nhiệt độ phòng) để đạt độ dày mong muốn và cải thiện tính chất cơ học cũng như bề mặt.
Đặc điểm chính:
- Chất lượng bề mặt inox: Bề mặt sáng bóng và mịn màng, đồng nhất. Các loại bề mặt thường gặp bao gồm 2B (mờ), BA (bóng), HL (xước theo kiểu hairline), No.4 (satin), 8K (gương).
- Độ cứng: Cứng hơn so với cuộn inox cán nóng vì quá trình biến dạng dẻo ở nhiệt độ thấp làm tăng độ bền.
- Độ bền và ứng suất: Độ bền kéo và độ bền chảy cao hơn rõ rệt so với cuộn inox cán nóng. Tuy nhiên, quá trình cán nguội có thể tạo ra ứng suất dư trong vật liệu, có thể cần phải ủ để giải phóng trong một số trường hợp sử dụng.
- Dung sai kích thước: Dung sai kích thước chặt chẽ hơn nhờ quy trình cán được giám sát cẩn thận ở nhiệt độ thấp.
Ưu điểm của cuộn inox cán nguội:
- Chất lượng bề mặt xuất sắc, đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ cao.
- Độ chính xác về kích thước tốt, phù hợp cho gia công chính xác.
- Độ bền và độ cứng cao hơn.
Nhược điểm của cuộn inox cán nguội:
- Chi phí sản xuất cao hơn.
- Độ dẻo có thể thấp hơn, làm cho việc tạo hình các chi tiết phức tạp khó hơn so với cán nóng.
- Có thể có ứng suất dư.
Cuộn inox cán nguội
Xem thêm: Thép cán nguội là gì? Ứng dụng của thép cán nguội
3. Quy trình sản xuất cuộn inox cán nguội và cán nóng
Quy trình sản xuất cuộn inox bao gồm nhiều bước, trong đó giai đoạn cán nóng và cán nguội rất quan trọng trong việc định hình sản phẩm và cải thiện các tính chất của vật liệu. Dưới đây là tóm tắt quy trình:
3.1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu và nấu chảy
- Nguyên liệu: Gồm phế liệu inox, các nguyên tố hợp kim (như Crom, Niken, Molypden, Mangan, Silic,…) và các chất phụ gia được chọn theo loại thép không gỉ cần sản xuất.
- Nấu chảy: Các nguyên liệu được đưa vào lò điện hồ quang (EAF) hoặc lò thổi oxy (AOD) để nấu chảy ở nhiệt độ cao, tạo ra dòng thép không gỉ nóng chảy.
3.2. Giai đoạn đúc phôi
Dòng thép không gỉ nóng chảy được đúc thành các dạng phôi khác nhau, phổ biến nhất là phôi phiến, có dạng dẹt, hình chữ nhật, thích hợp cho quá trình cán tấm và cuộn sau này. Quá trình đúc có thể là đúc liên tục để tăng hiệu quả sản xuất.
Tham khảo: Phôi thép là gì? Đặc điểm và phân loại phôi thép
3.3. Giai đoạn cán nóng
- Gia nhiệt phôi: Phôi phiến inox được gia nhiệt lại đến nhiệt độ cán nóng (thường trên 900°C, tùy thuộc vào loại thép). Ở nhiệt độ này, inox trở nên mềm và dễ tạo hình hơn.
- Cán nóng: Phôi được đưa qua các trục cán liên tục trong nhà máy cán nóng. Mỗi lần cán sẽ làm giảm độ dày của phôi và tăng chiều dài, dần dần hình thành cuộn thép không gỉ cán nóng với kích thước mong muốn.
- Làm nguội: Sau khi trải qua quá trình cán nóng, cuộn inox sẽ trải qua giai đoạn làm nguội tự nhiên hoặc được kiểm soát.
Cuộn inox cán nóng
3.4. Giai đoạn xử lý bề mặt (cho cán nguội)
- Tẩy gỉ: Cuộn inox sau khi cán nóng thường có lớp oxit bề mặt xuất hiện do quá trình cán ở nhiệt độ cao. Quá trình tẩy gỉ bằng axit sẽ loại bỏ lớp oxit này, làm sạch bề mặt của thép.
- Ủ và tẩy gỉ: Trong một số trường hợp, cuộn inox cán nóng có thể được ủ để làm mềm kim loại và giảm ứng suất bên trong, tạo điều kiện tốt hơn cho quy trình cán nguội sau đó. Sau khi ủ, quy trình tẩy gỉ có thể được thực hiện lại để loại bỏ lớp oxit mới phát sinh.
3.5. Giai đoạn cán nguội (Cán nguội)
Cán nguội: Cuộn inox đã qua xử lý bề mặt sẽ được đưa vào nhà máy cán nguội. Tại đây, cuộn inox sẽ được cán tiếp tục ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ kết tinh (thường là nhiệt độ phòng) thông qua các trục cán có độ chính xác cao. Quá trình này làm giảm độ dày của cuộn inox đến kích thước cuối cùng và cải thiện đáng kể:
- Chất lượng bề mặt: Sinh ra bề mặt láng mịn, bóng bẩy với các độ hoàn thiện khác nhau (2B, BA, HL, No.4, 8K…).
- Độ chính xác kích thước: Đạt được dung sai kích thước chặt chẽ hơn.
- Tính chất cơ học: Tăng cường độ bền và độ cứng.
Cuộn inox cán nguội
3.6. Ủ phục hồi và hoàn thiện
- Ủ phục hồi: Sau quy trình cán nguội, nếu cần thiết giảm ứng suất dư để đảm bảo độ phẳng và ổn định kích thước cho các ứng dụng cụ thể, cuộn inox cán nguội có thể được ủ phục hồi ở nhiệt độ thấp hơn.
- Hoàn thiện: Cuộn inox cán nguội có thể được xén biên, cắt theo kích thước mong muốn và kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi được đóng gói. Từ cuộn inox cán nguội, các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất các sản phẩm khác như tấm inox, ống inox tròn, hộp inox và các chi tiết gia công khác với độ chính xác cao và bề mặt đẹp.
4. Ứng dụng cụ thể của cuộn inox cán nóng và cuộn inox cán nguội
Sự khác biệt về tính chất giữa cuộn inox cán nóng và cuộn inox cán nguội xác định phạm vi ứng dụng của chúng trong nhiều ngành công nghiệp.
4.1. Ứng dụng của inox cuộn cán nóng
Vì có độ bền cao, khả năng gia công ở nhiệt độ cao và chi phí sản xuất thấp hơn, cuộn thép không gỉ cán nóng thường được sử dụng trong các ứng dụng sau:
- Các bộ phận kết cấu không cần yêu cầu về thẩm mỹ cao nhưng cần có khả năng chịu tải lớn, chẳng hạn như khung nhà xưởng, dầm và cột phụ.
- Chế tạo các bộ phận máy móc, thiết bị có kích thước lớn và chịu tải trọng cao.
- Các chi tiết khung vỏ tàu và vách ngăn không cần bề mặt quá mịn màng.
- Chúng được sử dụng làm nguyên liệu cho các loại ống thép không gỉ công nghiệp và ống dẫn trong môi trường khắc nghiệt như ống sleeve inox.
- Các bồn chứa hóa chất inox và dầu khí cũng không yêu cầu bề mặt quá khắt khe.
- Bên cạnh đó, chúng cũng là nguyên liệu đầu vào cho việc sản xuất cuộn thép không gỉ cán nguội sau khi đã xử lý bề mặt.
Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ cung cấp cuộn inox chất lượng, giá tốt, Inox Kim Vĩnh Phú là lựa chọn đáng tin cậy trên thị trường hiện nay. Đơn vị chuyên phân phối các loại cuộn inox 201, 304, 316, 430 với đầy đủ độ dày, khổ rộng và bề mặt theo tiêu chuẩn, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ gia công cơ khí đến xây dựng, công nghiệp. Sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng, chứng chỉ CO-CQ đầy đủ và hỗ trợ cắt xả theo yêu cầu. Liên hệ Inox Kim Vĩnh Phú 0981 776 847 ngay hôm nay để được tư vấn và nhận báo giá nhanh chóng, cạnh tranh.
4.2. Ứng dụng của cuộn thép không gỉ cán nguội
Với bề mặt bóng loáng, độ chính xác kích thước cao và các tính chất cơ học được cải thiện, cuộn thép không gỉ cán nguội được ưa chuộng trong những ứng dụng cần tính thẩm mỹ và độ chính xác:
- Thiết bị gia dụng: Vỏ của các thiết bị nhà bếp như tủ lạnh, lò nướng, máy rửa chén và các chi tiết trang trí nội thất.
- Ngành ô tô: Các bộ phận trang trí bên ngoài như viền, ốp và các chi tiết nội thất.
- Ngành thực phẩm: Thiết bị chế biến thực phẩm như bàn, kệ, bồn chứa và dụng cụ nhà bếp cao cấp.
- Ngành y tế: Dụng cụ y tế và thiết bị phòng thí nghiệm.
- Ngành kiến trúc và xây dựng: Ốp lát trang trí mặt tiền và nội thất, sản xuất thang máy, lan can inox.
- Gia công cơ khí chính xác: Sản xuất các chi tiết máy móc và linh kiện điện tử cần độ chính xác cao, chế tạo khuôn mẫu.
- Sản xuất ống tròn inox và hộp inox trang trí: Dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm ống và hộp inox có bề mặt đẹp.
Cuộn inox 304 sẵn tại kho Kim Vĩnh Phú
5. Câu hỏi thường gặp
- Inox cán nguội có bền hơn cán nóng không?
Độ bền phụ thuộc vào mác thép (201, 304, 316…), không chỉ do phương pháp cán; tuy nhiên inox cán nguội thường có độ cứng và độ chính xác cao hơn.
- Inox cán nóng có dùng làm trang trí được không?
Thường không phù hợp cho trang trí cao cấp vì bề mặt thô (No.1), chủ yếu dùng cho kết cấu và công nghiệp.
- Loại nào giá rẻ hơn?
Inox cán nóng thường có giá thấp hơn inox cán nguội do quy trình sản xuất đơn giản hơn.
- Có thể gia công cả 2 loại giống nhau không?
Có thể gia công cả hai, nhưng inox cán nguội phù hợp cho sản phẩm yêu cầu độ chính xác và thẩm mỹ cao hơn.
Cuộn inox cán nguội và cán nóng là 2 loại sản phẩm inox quan trọng, được sản xuất qua các giai đoạn cán khác nhau. Hiểu rõ quy trình sản xuất và các đặc điểm riêng biệt của từng loại sẽ giúp người sử dụng chọn vật liệu phù hợp, đảm bảo chất lượng và hiệu quả cho mọi ứng dụng liên quan đến thép không gỉ. Hãy liên hệ với Inox Kim Vĩnh Phú 0981 776 847 để được tư vấn và cung cấp các vật tư inox chất lượng và dịch vụ gia công inox uy tín.
